近日，由北京石油化工工程有限公司總承包的延長(zhǎng)石油安源化工有限公司50萬噸/年懸浮床煤焦油加氫（以下簡(jiǎn)稱“VCC”）裝置已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行超過百天。產(chǎn)品質(zhì)量和收率都達(dá)到了歷次試車以來的最好成績(jī)，并完成了72小時(shí)性能考核標(biāo)定。

VCC裝置自2015年6月底建成中交以來，在2018年6月和10月進(jìn)行的兩次試車中均打通了全流程，產(chǎn)品合格，瀝青成型，試車取得階段性成果。今年6月，該裝置再次開車，兩級(jí)懸浮床加工負(fù)荷達(dá)80%以上。

改造后的外置大半徑爐管彎頭

據(jù)了解，公司根據(jù)業(yè)主委托對(duì)VCC裝置進(jìn)行了主要技術(shù)改造。一是提出將內(nèi)置U型彎頭改為外置大半徑彎頭的改造方案，在爐體和內(nèi)部爐管基本不動(dòng)的情況下，將2號(hào)進(jìn)料加熱爐改造成了跑道圓加熱爐，加熱爐余熱回收改造后熱效率由64.6%提升至92.5%，節(jié)約燃料氣約一千萬元每年；二是對(duì)膜分離進(jìn)行擴(kuò)容改造，氫氣回收量增加了約20000標(biāo)立方每時(shí)，副產(chǎn)燃料氣量增加了4000-6000標(biāo)立方每時(shí)，節(jié)省生產(chǎn)成本約1.6億元每年；三是經(jīng)過對(duì)工藝流程和兩臺(tái)螺旋折流板換熱器的管束進(jìn)行優(yōu)化改造，原料的換熱溫升由10攝氏度提高至170-180攝氏度，大幅降低了進(jìn)料加熱爐負(fù)荷。以上設(shè)計(jì)改造在2019年及2020年上半年實(shí)施完成。

據(jù)悉，我公司在懸浮床加氫領(lǐng)域已經(jīng)取得了三十余項(xiàng)國(guó)家專利，在懸浮床重油加氫及煤-油共煉領(lǐng)域具有領(lǐng)先的工程設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，為公司未來進(jìn)一步推廣和發(fā)展同類項(xiàng)目打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為我國(guó)的煤炭轉(zhuǎn)化及重油加工開辟了可靠的新途徑，在保證國(guó)家能源安全方面具有重要意義。

通訊員/韓金琦 攝/韓金琦